攪拌摩擦焊的原理是什么呢？摩擦焊就是指運用產品工件接觸面積磨擦造成的發(fā)熱量為熱原，使產品工件在工作壓力功效下造成塑性形變而開展焊接的方式。在工作壓力功效下，是在穩(wěn)定或增加工作壓力及其扭距的功效下，運用焊接觸碰端口中間的相對速度在磨擦面以及周邊地區(qū)造成磨擦熱和塑型形變熱，使以及周邊地區(qū)溫度升高到靠近但一般小于溶點的溫度區(qū)段，材料的形變抵抗力減少、塑性變形提升、頁面的氧化膜粉碎。那樣攪拌摩擦焊對焊接性材料有什么影響？

1、材料的互溶性。相同材料或互溶性好的異種材料非常容易開展摩擦焊接，半導體攪拌摩擦焊比較有限相溶、不可以互相溶接和蔓延的二種材料，難以開展摩擦焊接。

2、材料表層的氧化膜。金屬表層上的氧化膜假如非常容易粉碎，則焊合就很容易，如高碳鋼的摩擦焊接性能比不銹鋼板好。

3、銅攪拌摩擦焊加工的材料的物理性能。持續(xù)高溫強度高、塑性變形低、傳熱性好的材料不易焊接，物理性能區(qū)別大的異種材料也不容易焊接。

4、鋁合金的碳當量。碳當量高、淬強制好的鋁合金材料焊接較為艱難。

5、高溫氧化性。一些活力金屬材料及高溫氧化性大的材料無法焊接。

6、形成的脆性相。一切能產生脆性有機化合物層的異種材料，難以得到可靠性高的焊接連接頭，對這類材料，在焊接情況下務必想方設法減少焊接溫度或降低焊接時長，以操縱脆性有機化合物層的成長，或是加上過渡元素層開展摩擦焊接。

7、摩擦阻力。摩擦阻力低的材料，加熱功率低，獲得的焊接溫度低，也不非常容易確保連接頭的品質，比如焊接紫銅、生鐵等就較為艱難。

8、材料的脆性。大部分金屬材料材料都有著非常好的摩擦焊接性，而針對焊接性不太好的瓷器材料及異種材料，為了提高連接頭特性摩擦焊接時要采用合適的過渡元素層。