鎂攪拌摩擦焊普遍的FSW表面缺點(diǎn)有表面管溝、飛邊、表面脫皮、底端焊瘤等，文中給您詳細(xì)說(shuō)明各種各樣表面缺點(diǎn)的原因及控制措施。

1、表面管溝

表面管溝又被稱為犁溝缺點(diǎn)，它常常發(fā)生在焊縫的上表面，偏重于焊縫的前行邊呈管溝狀。其緣故主要是因?yàn)楹缚p周邊的熱固性塑料金屬材料流動(dòng)性不充分，焊縫的塑性變形金屬材料沒(méi)法充足添充拌和針行駛情況下留下的瞬間內(nèi)腔，進(jìn)而在焊縫挨近前行邊的部位產(chǎn)生表面管溝。

控制措施：擴(kuò)大軸環(huán)孔徑，擴(kuò)大工作壓力，減少焊接速率。

2、飛邊毛邊

飛邊毛邊發(fā)生在焊縫的外邊界，呈波浪狀，回到邊的飛邊通常比前行邊大。攪拌摩擦焊接此類缺點(diǎn)主要是因?yàn)樾D(zhuǎn)速度和焊接速率的配對(duì)不合理，在焊接情況下，舒張壓過(guò)多，會(huì)生成很多的飛邊。

控制措施：提升焊接主要參數(shù)，降低舒張壓量。

3.限定線深度加工

厚板攪拌摩擦焊表面脫皮或起絲呈皮狀或絮狀發(fā)生在焊縫的表面。該問(wèn)題的造成是很多的金屬材料磨擦熔點(diǎn)，累積于焊縫的表面金屬材料，促使表面的部分金屬材料做到熔融情況，在焊接情況下慢慢制冷呈皮狀或絮狀分布于焊縫表面。

控制措施：提升焊接主要參數(shù)，減少轉(zhuǎn)速比，提升焊速。

4、表面鼓皮

表面鼓皮一般在FSW焊后熱處理以后發(fā)生，坐落于焊縫表面0.3mm之內(nèi)的殘?jiān)鸢?。焊縫起包主要是因?yàn)楹缚p表面氧化膜參雜在熱處理工藝情況下因?yàn)闅鉁氐纳仙瑲堅(jiān)锶芙馀鞚q導(dǎo)致。

控制措施：焊前將氧化膜或油漬清理干凈。

5、后背焊瘤

后背焊瘤主要表現(xiàn)為焊縫別不的金屬材料向外凸起。形成的原因主要是因?yàn)榘韬歪橅敹伺c焊縫底端的間距過(guò)小，或商品安裝時(shí)，焊縫底端存有比較大空隙，造成焊接情況下，拌和針的徑向擠工作壓力壓擠底端的金屬材料向焊縫底端凸起，展現(xiàn)焊瘤狀。

控制措施：確保被焊原材料與工作服優(yōu)良迎合，確保空隙盡可能小，略微減少拌和針的長(zhǎng)短。